1、在施工过程中使用的工程材料应严格按施工图纸、工程所需材料质量要符合国家标准或行业标准并有检验合格证。
   2、标线采用的涂料和施工技术要求必须符合GB/T16311-2009道路交通标线质量要求和检测方法以及以下规定：
   (1) 标线必须采用热熔型涂料，标线厚度在1.5-1.8mm之间。
   (2) 热熔型标线涂料技术条件：
   ①密度在1.8-2.3（g/cm3）；
   ②软化点为（90-120）℃；
   ③不粘胎干燥时间≤3min；
   ④涂膜外观：涂膜冷凝后应无斑点、起气泡、裂纹、脱落及表面无发粘现象，表面平整；涂膜颜色和外观与标准板差别不大；
   ⑤色度性能（白、黄色）：按JT/T280标准中规定的方法测试，涂料颜色的色品标准和反衬比应符合规定范围；
   ⑥抗压强度≥12Mpa；
   ⑦耐磨性（100转/kg后减重）≤50mg；
   ⑧耐水性：在水中浸24h应无异常；
   ⑨耐碱性：在氢氧化钙饱和液中浸24h无异常现象；
   ⑩加热残留值≥99%；
   玻璃珠含量（%） 20-30
   流动度（mm） ? ?27-43
   逆发射系数（Lmcd.1x-1.m2） ?白色≥200；黄色≥150；
   耐候性：经12个月试验涂膜无起皱、斑点、裂纹、脱落及变色等都不应大于标准板。
   (3)涂料下底油技术条件：
   涂料下底油应是无色透明或琥珀色的流体。固体含量（%）25-30；
   涂布量（g/㎡）152-200；干燥时间≤5min。
   （4）玻璃珠技术条件：
   ①容器中玻璃珠状态：粒状或松散团状
   ②密度（在21℃-25℃的二甲苯中 ?2.4-2.6g/cm3
   ③粒径（mm） ? ? 标准筛筛目 ? ?筛余物（%）
    ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30 ? ? ? ? ? 0
    ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 30-50 ? ? ? 40-90
    ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 100 ? ? ? ? 95-100
   ④玻璃珠外观：无色香明珠状，扩大10-50倍观察时熔融团、片状、尖状物、有色气泡等瑕癖珠不应超过总量的20%。
   ⑤放射率（20℃浸泡法）≥1.5
   ⑥耐水性：取10g样品放于100ml蒸馏水沸水中加热1h后冷却，玻璃珠表面不应出现模糊状，中和着100ml水所需的盐酸应在10ml以下。